Odoo 19 企业版 制造管理操作手册

适用版本：Odoo 19 Enterprise 涉及模块：mrp（制造）+ mrp_workcenter（工作中心）+ mrp_subcontracting（委外加工）+ quality_control（质量） 主角：生产主管老张、工人小李、质检员小陈 贯穿场景：产品BOM创建 → 生产计划 → 创建制造订单 → 领料生产 → 质检 → 完工入库

模块概述

制造业务流程

销售订单（MTO）或 手动创建
         ↓
   制造订单（MO）
         ↓
  ┌──────────────────┐
  │  物料领料（出库）  │
  │  质量检查（可选） │
  │  工序执行（工单） │
  └──────────────────┘
         ↓
   完工入库（产品→库存）
         ↓
   制造成本核算

制造订单状态流转

物料预留状态

第一章：系统配置

1.1 制造功能设置

操作路径：设置 → 制造

1.2 创建工作中心

操作路径：制造 → 配置 → 工作中心 → 新建

工作中心名称：装配线1
代码：ASM-01
工作时间：正常工作时间（8:00-17:00，周一至周五）
时间效率：100%（正常产能）
产能：2（同时可处理2个工单）

成本（用于制造成本核算）：
  每小时成本：¥100
  一般费用分配：每小时¥50

1.3 创建物料清单（BOM）

操作路径：制造 → 产品 → 物料清单 → 新建

BOM类型说明：

示例：MS-2000-A传感器BOM

产品：MS-2000-A 工业传感器
参考编号：BOM-MS2000-A-001
BOM类型：制造（normal）
产量：1件

组件清单：
  序号  组件                      数量  单位  消耗类型
  1     精密传感元件A型             1   件    按BOM用量
  2     主控芯片M10                1   片    按BOM用量
  3     外壳（铝合金）              1   个    按BOM用量
  4     螺丝 M3×8                  4   颗    按BOM用量
  5     导线（20cm，10根/批）       1   批    按BOM用量
  6     焊接锡膏                 0.5   克    按BOM用量（耗材）

工序（需开启工单功能）：
  序号  工序名称    工作中心  时间  描述
  10    焊接元器件  焊接站01  15分  焊接传感元件和芯片
  20    装壳固定    装配线1   10分  安装到外壳并固定
  30    功能测试    测试台    20分  上电测试，记录测试数据
  40    质量检查    QC台      10分  外观检查，贴合格标签

制造提前期：2天
BOM版本有效期：2025-01-01起

第二章：创建制造订单

2.1 手动创建制造订单

操作路径：制造 → 作业 → 制造订单 → 新建

产品：MS-2000-A 工业传感器
物料清单：BOM-MS2000-A-001（系统自动关联）
数量：100件
计划开始日期：2025-03-20 08:00
计划完成日期：2025-03-22 17:00
位置：上海总仓 - 成品区

组件自动展开（来自BOM）：

注意：外壳库存不足（80个<100个），系统会提示"组件不可用"。

处理方案：

1. 等待采购补货（已生成采购申请，预计3月19日到货）
2. 调整计划日期至 2025-03-21
3. 先生产80件，剩余20件等到货后补充

确认制造订单：点击"确认"按钮：

• 状态变为 confirmed
• 系统自动为所有组件创建物料出库任务
• 如组件不足，系统创建补货任务

2.2 从销售订单触发（MTO路由）

当产品路由设置为"按需制造"时：

• 销售订单确认 → 自动创建制造订单（源文档 = 销售订单编号）
• 制造数量 = 销售订单数量
• 系统在MO上显示关联销售订单号

第三章：执行生产

3.1 领料出库

制造订单确认后，生成物料出库任务：

操作路径：制造订单 → "转移"按钮（或直接在库存 → 作业中找到）

物料出库：WH/MO-OUT/00089
产品：MS-2000-A制造 - 物料领用

领料明细：
  精密传感元件A型  100件  从 SH/A-01-01 领出
  主控芯片M10      100片  从 SH/A-02-01 领出
  外壳（铝合金）    80个  从 SH/A-03-01 领出
  螺丝 M3×8       400颗  从 SH/A-04-01 领出
  ...

老张安排工人到对应货架取料，验证数量后点击"验证"完成领料。

3.2 执行工单（需开启工序路线）

每道工序生成独立工单（mrp.workorder）：

工单列表：

WO-001  焊接元器件  焊接站01  计划15分  状态：就绪
WO-002  装壳固定    装配线1   计划10分  状态：等待WO-001
WO-003  功能测试    测试台    计划20分  状态：等待WO-002
WO-004  质量检查    QC台      计划10分  状态：等待WO-003

工人小李操作WO-001（焊接）：

操作路径：制造 → 车间（Shop Floor）→ 点击"焊接站01"

1. 点击"开始"→ 系统记录开始时间
2. 焊接操作...（实际耗时18分钟）
3. 记录实际用料（如焊锡膏实际用了0.6克，超过BOM的0.5克）
4. 点击"完成"→ 记录完成时间
5. 如有质量问题，点击"报告问题"创建质量警报

Odoo 19 车间视图（Shop Floor）： 工人使用专用的生产看板界面，无需训练即可使用： - 大字体显示当前工序指导 - 支持触摸屏操作 - 可扫描序列号/批次号 - 实时更新工单状态

3.3 质量检查（需开启质量控制模块）

在"功能测试"工序节点设置质量控制点：

质量控制点：
  检查类型：测量（测试传感器输出电压）
  触发条件：工序 WO-003 完成时
  
检查项目：
  1. 输出电压：目标值 5V，允许偏差 ±0.1V
  2. 响应时间：<100ms
  3. 工作温度范围测试：-20℃到85℃

质检员小陈操作：

扫描制造批次/序列号 → 系统显示检查表单：

1. 输出电压测量：5.02V  ✓（在允许范围内）
2. 响应时间：85ms       ✓
3. 温度测试：通过        ✓

质量结论：合格 ✓
签名：陈XX  日期：2025-03-21

如果质检不合格：

• 点击"失败"→ 弹出质量警报创建向导
• 选择处置方式：返工 / 报废 / 特采

第四章：完工与入库

4.1 记录产出数量

所有工序完成后，回到制造订单主界面：

计划生产：100件
实际产出：
  合格品：98件（记录序列号 SN20250001-SN20250098）
  不合格品（待返工）：2件

4.2 记录实际消耗（与BOM对比）

系统自动对比实际消耗与BOM用量：

组件消耗偏差处理（根据BOM的 consumption 字段）：

• flexible：直接允许，不提示
• warning：显示警告，但可继续
• strict：阻止完工，必须修改

4.3 产品入库

点击"生产"按钮（或"验证"）：

• 98件合格传感器入库至"成品区/B-01-01"
• 系统为每件产品创建序列号记录（如开启序列号追踪）
• 制造成本自动核算

制造成本核算：

直接材料成本：
  精密传感元件A型×100   =  ¥28,000
  主控芯片M10×101       =  ¥45,955
  外壳×98               =  ¥14,700
  其他材料              =  ¥  2,000
  小计                  =  ¥90,655

直接人工成本：
  焊接（18分×¥100/小时）=  ¥   30
  装壳（12分×¥100/小时）=  ¥   20
  测试（22分×¥100/小时）=  ¥   37
  质检（11分×¥100/小时）=  ¥   18
  ×98件                 =  ¥10,290

制造费用：
  设备折旧分摊          =  ¥  5,000
  水电等                =  ¥  2,000

总制造成本：            ¥107,945
单件成本：              ¥1,102

第五章：委外加工（分包）

5.1 设置委外BOM

前提：安装 mrp_subcontracting 模块

操作路径：制造 → 产品 → 物料清单 → 新建

产品：精密加工件X
BOM类型：分包

分包商：杭州精工机械有限公司

组件（发给分包商的原料）：
  铝棒料  1.5公斤

完工品：精密加工件X  1件

5.2 委外加工流程

采购订单触发：

创建采购订单（向分包商采购精密加工件X）→ 确认后：

1. 系统自动生成"发料给分包商"的出库任务：铝棒料发给杭州精工
2. 系统等待分包商完成加工并返回成品

收货即完工：

当收到分包商返回的精密加工件X时，在收货单中验证：

• 系统自动完成制造订单（分包类型的MO在收货时自动关闭）
• 原材料（铝棒料）的库存减少
• 成品（精密加工件X）库存增加

第六章：报废与拆解

6.1 生产过程中报废

在制造订单中，对无法修复的不合格品：

操作路径：制造订单 → 报废按钮

报废产品：MS-2000-A传感器
数量：2件
报废原因：焊接短路，无法修复
序列号：SN20250099, SN20250100

报废后：

• 成品库存减少2件
• 财务生成报废损失凭证

6.2 拆解订单（成品返回组件）

场景：将一批旧版本传感器拆解，回收可用组件

操作路径：制造 → 作业 → 拆解订单 → 新建

产品：MS-2000-A传感器（旧版本）
数量：10件
依据BOM：旧版BOM（BOM-MS2000-A-002）

拆解产出（预期）：
  精密传感元件A型  10件（状态：可再用）
  外壳             10个（状态：可再用）
  主控芯片         10片（损坏，报废）

第七章：制造报告

7.1 生产分析

操作路径：制造 → 报告 → 生产分析

本月制造分析：
  计划产量：500件
  实际产量：487件
  完成率：97.4%
  
  平均制造成本：¥1,102/件（vs 标准成本 ¥1,050）
  成本偏差：+5%（主要原因：芯片用量超标）
  
  一次合格率：98.5%（12件返工，2件报废）

7.2 工作中心效能（OEE）

操作路径：制造 → 报告 → OEE

分析工作中心的整体设备效能：

• 可用率（Available Time / Total Time）
• 性能（Actual Speed / Planned Speed）
• 质量率（Good Units / Total Units）
• OEE = 可用率 × 性能 × 质量率

第八章：生产成本核算

核心概念：Odoo 区分 MO 成本（预估）和 实际成本（完工后实际发生）

8.1 MO 成本 vs 实际成本

MO 成本（估算）：
  根据 BOM 组件 + 工序工时 + 工作中心费率 计算
  生产开始前 MO 成本和实际成本相同（均为预估）

实际成本：
  根据实际领料数量、实际工时、实际执行人工时费率 计算
  生产开始后，实际成本会偏离 MO 成本

完工后：
  点击"生产全部"完成 MO → MO 成本列更新为与实际成本一致
  产品平均制造成本 = 历史已完成 MO 的加权平均

8.2 成本配置

8.2.1 组件成本

来源：采购订单的平均采购成本自动计算

操作路径：库存 → 产品 → 产品 → 选择组件（如主控芯片M10）

成本字段：¥455/片
  ↑ 来自最近采购订单的加权平均

手动修改：可输入，但后续 PO 收货会覆盖为自动计算值

8.2.2 工作中心成本

操作路径：制造 → 配置 → 工作中心 → 选择工作中心

工作中心：装配线1

每小时成本：
  每个工作中心：¥80（设备折旧、水电等固定运营成本）
  每名员工：    ¥50（用于 MO 成本估算的默认人工费率）

计算逻辑：
  MO 成本 = 工序时长 × (每工作中心 + 每员工)
  实际成本 = 工序实际时长 × 每工作中心 + 实际执行员工的时薪

8.2.3 员工成本（实际成本用）

操作路径：员工 → 选择员工 → 设置选项卡 → 每小时成本

员工：小李（焊接工人）
每小时成本：¥60

实际成本计算：
  小李在焊接站完成工单，实际耗时 18 分钟
  → 人工成本 = 18/60 × ¥60 = ¥18
  （MO 成本估算用工作中心"每员工"¥50，则 18/60×50=¥15）

8.3 BOM 成本计算

操作路径：制造 → 产品 → 物料清单 → 选择 BOM

BOM-MS2000-A-001 成本构成：

组件成本：
  精密传感元件A型 ×1   ¥58 ×1   = ¥58
  主控芯片M10      ×1   ¥455×1  = ¥455
  外壳（铝合金）   ×1   ¥150×1  = ¥150
  螺丝 M3×8        ×4   ¥0.5×4  = ¥2
  焊锡膏          0.5g  ¥40/50g = ¥0.4
  组件小计：                    ¥665.4

工序成本（工作中心费率 × 工时）：
  焊接元器件  15分  (¥80+¥50)/60×15 = ¥32.5
  装壳固定    10分  (¥80+¥50)/60×10 = ¥21.7
  功能测试    20分  (¥80+¥50)/60×20 = ¥43.3
  质量检查    10分  (¥80+¥50)/60×10 = ¥21.7
  工序小计：                    ¥119.2

BOM 单件成本：¥665.4 + ¥119.2 = ¥784.6

产品"从 BOM 计算价格"：产品表单 → 成本字段旁 → 点击此按钮可将成本重置为 BOM 计算值（不永久，后续 MO 会继续更新平均成本）

8.4 MO 成本概览

操作路径：制造订单 → 概述智能按钮

MO-00089 成本概览（生产前）：

MO 成本列（预估）：
  组件：精密传感元件×100    ¥5,800
  组件：主控芯片×100        ¥45,500
  组件：外壳×100            ¥15,000
  ...
  工序：焊接                ¥3,250
  工序：装壳                ¥2,170
  ...
  MO 成本合计：            ¥78,460

实际成本列（生产前）：与 MO 成本相同

生产完成后：

实际成本列（实际发生）：
  组件：主控芯片×101（多耗1片） ¥45,955
  工序：焊接 18分（超3分）     ¥39（按小李¥60/时）
  ...
  实际成本合计：              ¥80,120

MO 成本列：完工后自动更新为与实际成本一致

8.5 平均制造成本

操作路径：库存 → 产品 → 产品 → MS-2000-A → 成本字段

成本字段：¥1,102/件

计算逻辑：
  已完成 MO 1：98件  ¥107,945（单件 ¥1,102）
  已完成 MO 2：100件 ¥108,500（单件 ¥1,085）
  平均成本 = (107,945 + 108,500) / (98 + 100) ≈ ¥1,093

每次新 MO 完工，成本字段自动更新为新的加权平均

8.6 完工时的会计分录

制造订单完工 98件 MS-2000-A，实际成本 ¥107,945

系统自动生成：
  借：库存资产（成品-MS-2000-A）  ¥107,945
  贷：原材料消耗（各组件出库）     ¥90,655
  贷：制造费用-人工               ¥10,290
  贷：制造费用-间接               ¥ 7,000

（具体科目名以公司会计科目表为准）

8.7 成本偏差分析

操作路径：制造 → 报告 → 生产分析

本月成本偏差分析：

  计划成本（BOM 标准）：¥1,050/件
  实际平均成本：        ¥1,102/件
  偏差：+5.0%

  偏差原因：
    材料超耗：+2.1%（芯片、焊锡膏超用）
    工时超耗：+1.8%（焊接、测试工序超时）
    人工费率差异：+1.1%（实际员工时薪高于工作中心默认）

附录：关键字段速查

第九章：主生产计划（MPS — Master Production Schedule）

前提：制造 → 配置 → 设置 → 计划 → 主生产计划 ☑

9.1 MPS 概念与适用场景

MPS（主生产计划）是一个半自动化的中长期生产规划工具。

MPS vs 补货规则：
  补货规则（自动）：库存低于最小量 → 系统自动创建MO/PO
  MPS（手动）：结合历史+预测需求 → 人工确认后创建MO/PO
  
MPS 适合场景：
  ✅ 季节性需求（如节日礼品、农业设备）
  ✅ 大批量+长提前期产品（提前6-12个月规划）
  ✅ 原材料短缺，需要控制采购节奏
  ✅ 新品导入，历史数据不够，需要人工预测
  
不适合场景：
  ❌ 简单补货产品（直接用再订货规则更高效）
  ⚠️ 同一产品不要同时使用 MPS 和补货规则（会冲突）

9.2 启用和配置 MPS

操作路径：制造 → 配置 → 设置 → 计划

主生产计划：☑ 启用

时间范围：每月（也可选每周/每天）
列数：12（显示未来12个月）

→ 保存

9.3 将产品添加到 MPS

操作路径：制造 → 计划 → 主生产计划 → 添加产品

产品：MS-2000-A 工业传感器
物料清单：BOM-MS2000-A-001
  ↑ 选择BOM后，组件（精密传感元件、主控芯片等）
    也会自动添加到MPS，可一并管理组件补货
    
安全库存目标：50件（始终保持至少50件成品库存）
最少补货数量：100件（每次最少生产100件）
最大补货数量：500件（每次最多生产500件）

→ 保存

9.4 MPS 仪表板操作

操作路径：制造 → 计划 → 主生产计划

MPS 视图矩阵（横轴=月份，纵轴=产品行）：

                 4月      5月      6月      7月 ...
MS-2000-A传感器  100件预测库存
├─ 实际/预测需求  [180]   [200]   [180]   [220]
├─ 建议补货       [200]   [200]   [200]   [200]  ← 可手动调整
└─ 预测库存       [120]   [120]   [140]   [120]

行颜色说明：
  绿色：需要补货，库存低于安全库存目标
  灰色：已创建补货订单，库存达标
  橙色：已创建订单但数量不够
  红色：订单过多，预测库存超标

手动调整预测需求：

点击"4月"列的"实际/预测需求"格子
→ 输入：300件（根据销售预测手动填写）
→ 建议补货自动更新：250件（保证维持50件安全库存）
→ 预测库存更新：50件（正好等于安全库存）

9.5 执行补货

方式一：补货单个产品

点击 MS-2000-A 行的"补货"按钮（建议补货列右侧）
→ 系统自动创建 MO（因为路由=制造）
→ 制造订单来源文档显示：MPS

方式二：一键补货全部需要补货的产品

MPS页面顶部 → "补货"按钮
→ 对当前月份所有低于安全库存的产品创建订单
→ 制造类产品创建MO，采购类产品创建RfQ

9.6 MPS 与实际需求结合

启用"实际需求"显示（搜索栏 → 行 → 实际需求）

                 4月
├─ 实际/预测需求  180件预测 + 已确认SO需求：120件 = 300件
                   ↑ 灰色显示：来自已确认销售订单的真实需求
├─ 建议补货       [250]
└─ 预测库存       [50]

优势：预测+实际双重保险，避免既缺货又过剩

9.7 组件 MPS 管理

添加了含BOM的成品到MPS后，组件也出现在MPS中：

                 4月      5月
精密传感元件A型
├─ 间接需求预测   200件（来自传感器成品的MO需求）
├─ 实际需求       0
├─ 建议补货       [230]   ← 200件+30件（安全库存）
└─ 预测库存       [30]

→ 点击"补货"→ 创建采购订单（因为元件路由=购买）

附录：关键字段速查

文档版本：Odoo 19 Enterprise | 更新日期：2026-03-04