✅ 质量管理
QCP、检验执行与质量警报
Odoo 19 企业版 质量管理操作手册
适用版本：Odoo 19 Enterprise
涉及模块：quality_control（质量控制）
主角：质检主管小刘、质检员小陈、生产工人小李、采购专员小周
贯穿场景：配置质量控制点 → 触发质量检查 → 执行检查 → 处理不合格 → 质量警报 → 报告分析
模块概述
质量控制的核心价值
Odoo 质量模块实现：
✅ 在制造/收货/发货的关键节点自动触发质量检查
✅ 多种检查类型：通过/失败、测量、拍照、工作表
✅ 不合格品自动记录并创建质量警报
✅ 质量数据积累，支持统计分析（SPC）
✅ 与PLM集成：质量问题触发ECO变更
✅ 与维修集成：不合格品直接创建维修工单
质量检查触发节点
触发节点：
制造环节：
├── 制造订单（MO）级别 ← 整个MO完工前检查
└── 工单（工序）级别 ← 特定工序完成时检查
库存/物流环节：
├── 收货（Receipts） ← 采购入库时检查
├── 发货（Delivery） ← 出库发货前检查
└── 内部调拨 ← 库位转移时检查
按需频率控制：
全部（All） → 每次操作都检查
随机（Random） → 随机抽检（如每20%操作）
定期（Period） → 每N天/周/月检查一次
第一章：配置质量控制点（QCP）
1.1 创建质量控制点
操作路径：品控 → 质量控制 → 控制点 → 新建
QCP 示例1：来料检验（IQC）
标题：精密传感元件A型 - 来料检验
产品：精密传感元件A型
操作：收货（Receipts）
检查频率：
Control Per：产品（每次收货都检查）
Control Frequency：全部（每次都检查）
检查类型：测量
测量标准：电阻值 10kΩ
最小值：9.5kΩ
最大值：10.5kΩ
单位：kΩ
团队：质量检验团队
负责人：小陈
失败时操作（Message If Failure）：
创建质量警报，将不合格品移至"待检区"
联系采购小周，与供应商协商退换货
说明（Instructions）：
1. 用万用表测量元件两端电阻值
2. 测量3个样品，记录平均值
3. 在标准值±5%范围内为合格
QCP 示例2：成品出货检验（OQC）
标题：MS-2000-A传感器 - 出货外观检验
产品：MS-2000-A 工业传感器
操作：发货（Delivery）
检查频率：
Control Per：产品
Control Frequency：全部
检查类型：通过/失败
判断标准（Instructions）：
外观检查清单（全部满足才算通过）：
☐ 外壳无划伤、缺口、变形
☐ 接线端子整洁，无松动
☐ 标签粘贴正确，字迹清晰
☐ 产品序列号与装箱单一致
☐ 包装完整，无破损
失败时：移入"质量异常区"，通知仓库主管
QCP 示例3：制造过程质检（IPQC）
标题：MS-2000-A - 功能测试（制造）
产品：MS-2000-A 工业传感器
操作：制造（Work Order Operation）
工单工序：功能测试（WO-003）
检查频率：
Control Per：产品
Control Frequency：全部（每个MO都检查）
检查类型：测量
项目1：输出电压
标准：5.0V，允差±0.1V（4.9V ~ 5.1V）
项目2：响应时间
标准：≤100ms
检查类型：拍照
要求：上传传感器完工后的正面照片
用途：留存检验记录，问题追溯
团队：生产质检团队
1.2 质量团队配置
操作路径：品控 → 配置 → 质量团队 → 新建
团队：质量检验团队
成员：小陈、小刘
团队：生产质检团队
成员：小李（兼职）、小陈
1.3 不合格品位置配置
操作路径：品控 → 配置 → 不合格产品位置
将以下库位设为"质量异常区"：
SH/QC/HOLD（待检区）
SH/QC/FAIL（不合格区）
SH/QC/RETURN（退货区）
效果：产品移至这些库位时，系统可以追踪不合格品流向
第二章：执行质量检查
2.1 质量检查的触发与查找
方式一：从操作直接触发
采购收货单（WH/IN/00123）→ 验证前
→ 页面上出现"质量检查"按钮（橙色提示）
→ 点击 → 显示待完成的质量检查列表
方式二：从质量检查列表
操作路径：品控 → 质量控制 → 质量检查
过滤：状态 = "就绪"（待检查）
本日待检查列表：
#QC-001 精密传感元件A型 收货 小陈 待检
#QC-002 外壳（铝合金） 收货 小陈 待检
#QC-003 MS-2000-A成品 发货 小陈 待检
2.2 执行"通过/失败"检查
场景：MS-2000-A 出货外观检验
打开质量检查 #QC-003
显示检查说明：
外观检查清单：
☑ 外壳无划伤、缺口、变形 ✓
☑ 接线端子整洁，无松动 ✓
☑ 标签粘贴正确，字迹清晰 ✓
☑ 产品序列号与装箱单一致 ✓
☑ 包装完整，无破损 ✗ ← 有一箱破损！
→ 点击"失败"按钮
→ 弹出：是否创建质量警报？→ 是
→ 选择警报类型：包装问题
→ 创建质量警报 #QA-056
→ 质量检查记录状态 = 失败
→ 发货操作被暂停，等待质量处理
2.3 执行"测量"检查
场景：精密传感元件A型来料检验
打开质量检查 #QC-001
标准值：10.0 kΩ（允差：9.5 ~ 10.5）
测量记录：
样品1：10.2 kΩ ✓
样品2：10.1 kΩ ✓
样品3：9.4 kΩ ✗ ← 超出允差下限！
最终测量值（平均）：9.9 kΩ（填写在"测量值"字段）
→ 9.9 在 9.5~10.5 范围内 → 点击"通过"
注：但样品3有问题，在备注中记录：
"样品3=9.4kΩ超标，建议增加抽检比例，
下批次要求供应商出厂检验报告"
→ 仍点击"通过"（决策：批次整体合格）
2.4 执行"拍照"检查
制造工单完工 → 系统提示质量检查（拍照类型）
→ 用平板/手机拍摄传感器正面照片
→ 上传照片到质量检查表单
→ 点击"通过"
照片自动关联到：
质量检查记录
制造订单（可追溯）
批次/序列号记录
2.5 执行工作表检查
质量检查类型：工作表
→ 打开交互式检查工作表（预设模板）
工作表内容（可自定义模板）：
第1步 外观检查
外壳颜色：[标准银灰] 实测：[ 银灰 ] ✓
表面粗糙度：[Ra 1.6] 实测：[ Ra 1.4 ] ✓
第2步 尺寸检查
长度 100±0.1mm：实测 [100.05mm] ✓
宽度 40±0.1mm：实测 [ 40.02mm] ✓
第3步 电气性能
绝缘阻值 >10MΩ：实测 [12.5MΩ] ✓
→ 全部填写完毕 → 提交工作表 → 质量检查通过
第三章：质量警报管理
3.1 创建质量警报
方式一：从失败的质量检查自动创建（见2.2节）
方式二：手动创建
操作路径：品控 → 质量控制 → 质量警报 → 新建
场景：生产中发现一批MS-2000-A外壳有毛刺
质量警报表单：
标题：MS-2000-A外壳毛刺问题
产品：外壳（铝合金）
日期：2025-04-08
根本原因：铸造模具磨损，导致分型线毛刺
检测阶段：制造过程中（IPQC）
描述：
在装配线1发现，本批次(LOT-2025-041)铝合金外壳
约15%有明显毛刺，集中在分型线处，影响装配和
外观。编号范围：SN20250060~SN20250100
发现人：小李（装配工人）
负责团队：质量检验团队
优先级：高
3.2 质量警报阶段管理
默认阶段（可自定义）：
新建 → 确认 → 调查中 → 纠正措施实施 → 已解决 → 已关闭
各阶段操作：
确认阶段（小刘确认）：
→ 分配给具体人员小陈调查
→ 设置截止日期：2025-04-12
调查阶段（小陈调查）：
→ 收集不合格品：15件外壳
→ 供应商沟通：杭州铸造厂
→ 根因：模具使用寿命超过8000次，未及时维修
纠正措施：
立即措施：
① 将15件问题外壳送入"不合格区"
② 联系供应商更换同批次库存（26件）
预防措施：
③ 要求供应商提供模具维修记录，每批次附合格证
④ 在QCP中增加外壳毛刺专项检验（每批次抽检5件）
⑤ 启动ECO评估：改用压铸工艺替代
已解决：
→ 小陈在Chatter中记录处理结果
→ 上传供应商整改确认单
→ 关闭质量警报
3.3 质量警报与维修集成
不合格品处置方式（在质量警报中）：
○ 返工（生产线返修）
● 送修（创建维修工单）
○ 特采（不合格品接受使用，记录备注）
○ 报废
选择"送修" → 自动在维修模块创建维修工单
维修工单关联：质量警报编号
维修内容：去除毛刺，重新检验
第四章：质量与制造集成
4.1 在车间 Shop Floor 处理质量检查
操作路径：制造 → 车间（Shop Floor）
工人小李在 Shop Floor 完成"功能测试"工序：
界面显示：
┌─────────────────────────────────┐
│ 工序：功能测试 │
│ 制造订单：MO-00089 │
│ 产品：MS-2000-A ×100件 │
│ │
│ ⚡ 待完成的质量检查： │
│ [功能测试QCP] 测量输出电压 │
│ │
│ [开始质量检查] │
└─────────────────────────────────┘
→ 点击"开始质量检查"
→ 输入测量值：5.02V
→ 5.02V 在 4.9~5.1V 范围内 → 通过
→ 继续工序
4.2 不合格品在制造中的处理
检查失败场景：
测量值：4.75V（不在4.9~5.1V范围）
→ 质量检查：失败
系统提示处置选项：
① 返工（重新焊接/调整）→ 工序返回
② 报废此件 → 数量-1，记录报废原因
③ 特采（记录偏差，放行） → 需质量主管授权
小李选择"返工"→ 该序列号回到"焊接"工序重做
4.3 制造统计质量控制
品控 → 报告 → 质量 → 按制造订单
本月制造质量：
制造检查总次数：500次
通过：487次（97.4%一次合格率）
失败-返工：10次（2.0%）
失败-报废：3次（0.6%）
趋势分析：
一次合格率本月 97.4%（上月 96.8%）↑ 改善
主要失败原因：输出电压超标（焊接质量）
第五章：采购来料检验（IQC）
5.1 收货时触发质量检查
采购订单 → 收货操作
收货单 WH/IN/00123（精密传感元件A型 500件）
操作员验证数量后，顶部出现提示：
⚠️ 此收货操作有质量检查待完成：
[精密传感元件A型 - 来料检验]
→ 点击检查 → 执行测量检查（见2.3节）
→ 检查通过：正常入库
→ 检查失败：
① 将不合格品移至 SH/QC/HOLD（待检区）
② 仅将合格品入库
③ 创建质量警报，通知采购员处理供应商问题
5.2 部分收货与部分质检
场景：500件元件收货，随机抽检20件
QCP配置：
Control Per：数量
Partial Transfer Test：☑
抽检比例：4%（500件中抽20件）
执行：
→ 系统仅要求检查20件样品
→ 20件全部合格 → 整批500件通过
→ 如超过2件不合格 → 整批放行需质量主管审批
第六章：发货检验（OQC）
6.1 出库前质量检查流程
销售订单发货流程：
销售订单 → 生成出库单 → 拣货 → 打包 → 验证出库
在"验证出库"步骤前：
出库单显示质量检查提示：
[MS-2000-A 传感器 - 出货检验]
执行外观检验（通过/失败）：
全部合格 → 发货
存在不合格 → 不合格品隔离 → 补货/退换货
第七章：质量报告与分析
7.1 质量检查汇总
操作路径：品控 → 报告 → 质量检查
本月质量检查汇总（2025年4月）：
总检查：243次
通过：228次（93.8%）
失败：15次（6.2%）
按操作类型：
来料检验（IQC）：56次，合格率91.1%（5失败）
过程检验（IPQC）：128次，合格率96.1%（5失败）
出货检验（OQC）：59次，合格率91.5%（5失败）
按产品：
精密传感元件A型：失败率最高（8.9%）← 供应商问题
MS-2000-A成品：失败率2.3% ← 可接受
外壳（铝合金）：失败率15.4% ← 需要紧急处理
7.2 质量警报统计
操作路径：品控 → 报告 → 质量警报
本季度质量警报：18个
按阶段：
已关闭：12个（平均关闭时间：8.5天）
处理中：4个
新建未处理：2个 ⚠️
按类型：
供应商质量：8个（主要问题来源）
生产工艺：6个
设计问题：4个（已链接到ECO）
供应商质量评分（本季度）：
杭州精工机械：85分（外壳毛刺问题-10分）
深圳元件厂：92分
上海芯片供应商：97分（优秀）
7.3 质量成本分析
本季度质量成本：
预防成本：
QCP配置人员工时：¥3,000
质量培训：¥5,000
鉴定成本：
质检员工时（243次检查）：¥18,000
检测设备折旧：¥2,000
内部失败成本：
返工工时：¥8,500
报废损失：¥12,000
外部失败成本：
客户退货（1件）：¥5,525
总质量成本：¥54,025
质量成本占销售额比例：2.1%（目标<3%）✅
附录：关键字段速查
| 字段 | 模型 | 说明 |
|---|---|---|
title |
quality.point | QCP标题 |
product_ids |
quality.point | 适用产品 |
picking_type_ids |
quality.point | 触发操作类型 |
test_type_id |
quality.point | 检查类型（测量/通过失败/拍照等） |
control_type |
quality.point | Control Per（operation/product/quantity） |
control_frequency |
quality.point | all/random/periodically |
frequency |
quality.point | 随机抽检百分比 |
state |
quality.check | none/in_progress/passed/failed |
measure |
quality.check | 测量检查的实测值 |
norm |
quality.check | 测量标准值 |
tolerance_min |
quality.check | 最小允许值 |
tolerance_max |
quality.check | 最大允许值 |
name |
quality.alert | 质量警报标题 |
stage_id |
quality.alert | 当前阶段 |
action_corrective |
quality.alert | 纠正措施说明 |
action_preventive |
quality.alert | 预防措施说明 |
文档版本：Odoo 19 Enterprise | 更新日期：2026-03-04