🏭 制造管理
BOM、制造订单、委外与成本核算
Odoo 19 企业版 制造管理操作手册
适用版本：Odoo 19 Enterprise
涉及模块：mrp（制造）+mrp_workcenter（工作中心）+mrp_subcontracting（委外加工）+quality_control（质量）
主角：生产主管老张、工人小李、质检员小陈
贯穿场景：产品BOM创建 → 生产计划 → 创建制造订单 → 领料生产 → 质检 → 完工入库
模块概述
制造业务流程
销售订单（MTO）或 手动创建
↓
制造订单（MO）
↓
┌──────────────────┐
│ 物料领料（出库） │
│ 质量检查（可选） │
│ 工序执行（工单） │
└──────────────────┘
↓
完工入库（产品→库存）
↓
制造成本核算
制造订单状态流转
| 状态值 | 显示名称 | 说明 |
|---|---|---|
draft |
草稿 | 未确认，可任意编辑 |
confirmed |
已确认 | 触发物料预留和补货 |
progress |
进行中 | 已开始生产（WO已启动） |
to_close |
待关闭 | 生产完成，等待最终核算 |
done |
完成 | 已关闭，库存变动已过账 |
cancel |
已取消 | 已作废 |
物料预留状态
| 状态值 | 说明 |
|---|---|
confirmed |
等待中（物料不足） |
assigned |
就绪（物料已预留） |
waiting |
等待其他操作 |
第一章：系统配置
1.1 制造功能设置
操作路径：设置 → 制造
| 配置项 | 代码字段 | 建议 |
|---|---|---|
| 工单（工序路线） | group_mrp_routings |
有多道工序时开启 |
| 副产品 | group_mrp_byproducts |
生产有副产品时开启 |
| 委外加工 | module_mrp_subcontracting |
有委外业务时开启 |
| 质量控制 | module_quality_control |
推荐开启 |
| 产品生命周期管理（PLM） | module_mrp_plm |
需要ECO工程变更时开启 |
| 主生产计划（MPS） | module_mrp_mps |
大规模生产计划需开启 |
| 工单依赖 | group_mrp_workorder_dependencies |
有工序前后依赖时开启 |
1.2 创建工作中心
操作路径：制造 → 配置 → 工作中心 → 新建
工作中心名称：装配线1
代码：ASM-01
工作时间：正常工作时间（8:00-17:00，周一至周五）
时间效率：100%（正常产能）
产能：2（同时可处理2个工单）
成本（用于制造成本核算）：
每小时成本：¥100
一般费用分配：每小时¥50
1.3 创建物料清单（BOM）
操作路径：制造 → 产品 → 物料清单 → 新建
BOM类型说明：
| 类型 | 代码值 | 说明 |
|---|---|---|
| 制造（普通BOM） | normal |
触发制造订单，生产此产品 |
| 套件（Kit） | phantom |
不生产，销售时自动展开为组件发货 |
示例：MS-2000-A传感器BOM
产品：MS-2000-A 工业传感器
参考编号：BOM-MS2000-A-001
BOM类型：制造（normal）
产量：1件
组件清单：
序号 组件 数量 单位 消耗类型
1 精密传感元件A型 1 件 按BOM用量
2 主控芯片M10 1 片 按BOM用量
3 外壳（铝合金） 1 个 按BOM用量
4 螺丝 M3×8 4 颗 按BOM用量
5 导线（20cm，10根/批） 1 批 按BOM用量
6 焊接锡膏 0.5 克 按BOM用量（耗材）
工序（需开启工单功能）：
序号 工序名称 工作中心 时间 描述
10 焊接元器件 焊接站01 15分 焊接传感元件和芯片
20 装壳固定 装配线1 10分 安装到外壳并固定
30 功能测试 测试台 20分 上电测试，记录测试数据
40 质量检查 QC台 10分 外观检查，贴合格标签
制造提前期：2天
BOM版本有效期：2025-01-01起
第二章：创建制造订单
2.1 手动创建制造订单
操作路径：制造 → 作业 → 制造订单 → 新建
产品：MS-2000-A 工业传感器
物料清单：BOM-MS2000-A-001（系统自动关联）
数量：100件
计划开始日期：2025-03-20 08:00
计划完成日期：2025-03-22 17:00
位置：上海总仓 - 成品区
组件自动展开（来自BOM）：
| 组件 | 需求数量 | 来源库位 | 可用量 | 状态 |
|---|---|---|---|---|
| 精密传感元件A型 | 100件 | 原材料区 | 480件 | 就绪 ✓ |
| 主控芯片M10 | 100片 | 原材料区 | 100片 | 就绪 ✓ |
| 外壳（铝合金） | 100个 | 原材料区 | 80个 | 不足 ⚠️ |
注意：外壳库存不足（80个<100个），系统会提示"组件不可用"。
处理方案：
1. 等待采购补货（已生成采购申请，预计3月19日到货）
2. 调整计划日期至 2025-03-21
3. 先生产80件，剩余20件等到货后补充
确认制造订单：点击"确认"按钮：
- 状态变为 confirmed
- 系统自动为所有组件创建物料出库任务
- 如组件不足，系统创建补货任务
2.2 从销售订单触发（MTO路由）
当产品路由设置为"按需制造"时：
- 销售订单确认 → 自动创建制造订单（源文档 = 销售订单编号）
- 制造数量 = 销售订单数量
- 系统在MO上显示关联销售订单号
第三章：执行生产
3.1 领料出库
制造订单确认后，生成物料出库任务：
操作路径：制造订单 → "转移"按钮（或直接在库存 → 作业中找到）
物料出库：WH/MO-OUT/00089
产品：MS-2000-A制造 - 物料领用
领料明细：
精密传感元件A型 100件 从 SH/A-01-01 领出
主控芯片M10 100片 从 SH/A-02-01 领出
外壳（铝合金） 80个 从 SH/A-03-01 领出
螺丝 M3×8 400颗 从 SH/A-04-01 领出
...
老张安排工人到对应货架取料，验证数量后点击"验证"完成领料。
3.2 执行工单（需开启工序路线）
每道工序生成独立工单（mrp.workorder）：
工单列表：
WO-001 焊接元器件 焊接站01 计划15分 状态：就绪
WO-002 装壳固定 装配线1 计划10分 状态：等待WO-001
WO-003 功能测试 测试台 计划20分 状态：等待WO-002
WO-004 质量检查 QC台 计划10分 状态：等待WO-003
工人小李操作WO-001（焊接）：
操作路径：制造 → 车间（Shop Floor）→ 点击"焊接站01"
1. 点击"开始"→ 系统记录开始时间
2. 焊接操作...（实际耗时18分钟）
3. 记录实际用料（如焊锡膏实际用了0.6克，超过BOM的0.5克）
4. 点击"完成"→ 记录完成时间
5. 如有质量问题，点击"报告问题"创建质量警报
Odoo 19 车间视图（Shop Floor）：
工人使用专用的生产看板界面，无需训练即可使用：
- 大字体显示当前工序指导
- 支持触摸屏操作
- 可扫描序列号/批次号
- 实时更新工单状态
3.3 质量检查（需开启质量控制模块）
在"功能测试"工序节点设置质量控制点：
质量控制点：
检查类型：测量（测试传感器输出电压）
触发条件：工序 WO-003 完成时
检查项目：
1. 输出电压：目标值 5V，允许偏差 ±0.1V
2. 响应时间：<100ms
3. 工作温度范围测试：-20℃到85℃
质检员小陈操作：
扫描制造批次/序列号 → 系统显示检查表单：
1. 输出电压测量：5.02V ✓（在允许范围内）
2. 响应时间：85ms ✓
3. 温度测试：通过 ✓
质量结论：合格 ✓
签名：陈XX 日期：2025-03-21
如果质检不合格：
- 点击"失败"→ 弹出质量警报创建向导
- 选择处置方式：返工 / 报废 / 特采
第四章：完工与入库
4.1 记录产出数量
所有工序完成后，回到制造订单主界面：
计划生产：100件
实际产出：
合格品：98件（记录序列号 SN20250001-SN20250098）
不合格品（待返工）：2件
4.2 记录实际消耗（与BOM对比）
系统自动对比实际消耗与BOM用量：
| 组件 | BOM用量 | 实际消耗 | 差异 | 状态 |
|---|---|---|---|---|
| 精密传感元件A型 | 100件 | 100件 | 0 | 正常 |
| 主控芯片M10 | 100片 | 101片 | +1片 | 超用（损耗） |
| 外壳 | 100个 | 98个 | -2个（返工占用） | 正常 |
| 焊锡膏 | 50克 | 63克 | +13克 | 超用（记录备注） |
组件消耗偏差处理（根据BOM的 consumption 字段）：
- flexible：直接允许，不提示
- warning：显示警告，但可继续
- strict：阻止完工，必须修改
4.3 产品入库
点击"生产"按钮（或"验证"）：
- 98件合格传感器入库至"成品区/B-01-01"
- 系统为每件产品创建序列号记录（如开启序列号追踪）
- 制造成本自动核算
制造成本核算：
直接材料成本：
精密传感元件A型×100 = ¥28,000
主控芯片M10×101 = ¥45,955
外壳×98 = ¥14,700
其他材料 = ¥ 2,000
小计 = ¥90,655
直接人工成本：
焊接（18分×¥100/小时）= ¥ 30
装壳（12分×¥100/小时）= ¥ 20
测试（22分×¥100/小时）= ¥ 37
质检（11分×¥100/小时）= ¥ 18
×98件 = ¥10,290
制造费用：
设备折旧分摊 = ¥ 5,000
水电等 = ¥ 2,000
总制造成本： ¥107,945
单件成本： ¥1,102
第五章：委外加工（分包）
5.1 设置委外BOM
前提：安装 mrp_subcontracting 模块
操作路径：制造 → 产品 → 物料清单 → 新建
产品：精密加工件X
BOM类型：分包
分包商：杭州精工机械有限公司
组件（发给分包商的原料）：
铝棒料 1.5公斤
完工品：精密加工件X 1件
5.2 委外加工流程
采购订单触发：
创建采购订单（向分包商采购精密加工件X）→ 确认后：
1. 系统自动生成"发料给分包商"的出库任务：铝棒料发给杭州精工
2. 系统等待分包商完成加工并返回成品
收货即完工：
当收到分包商返回的精密加工件X时，在收货单中验证：
- 系统自动完成制造订单（分包类型的MO在收货时自动关闭）
- 原材料（铝棒料）的库存减少
- 成品（精密加工件X）库存增加
第六章：报废与拆解
6.1 生产过程中报废
在制造订单中，对无法修复的不合格品：
操作路径：制造订单 → 报废按钮
报废产品：MS-2000-A传感器
数量：2件
报废原因：焊接短路，无法修复
序列号：SN20250099, SN20250100
报废后：
- 成品库存减少2件
- 财务生成报废损失凭证
6.2 拆解订单（成品返回组件）
场景：将一批旧版本传感器拆解，回收可用组件
操作路径：制造 → 作业 → 拆解订单 → 新建
产品：MS-2000-A传感器（旧版本）
数量：10件
依据BOM：旧版BOM（BOM-MS2000-A-002）
拆解产出（预期）：
精密传感元件A型 10件（状态：可再用）
外壳 10个（状态：可再用）
主控芯片 10片（损坏，报废）
第七章：制造报告
7.1 生产分析
操作路径：制造 → 报告 → 生产分析
本月制造分析：
计划产量：500件
实际产量：487件
完成率：97.4%
平均制造成本：¥1,102/件（vs 标准成本 ¥1,050）
成本偏差：+5%（主要原因：芯片用量超标）
一次合格率：98.5%（12件返工，2件报废）
7.2 工作中心效能（OEE）
操作路径：制造 → 报告 → OEE
分析工作中心的整体设备效能：
- 可用率（Available Time / Total Time）
- 性能（Actual Speed / Planned Speed）
- 质量率（Good Units / Total Units）
- OEE = 可用率 × 性能 × 质量率
第八章：生产成本核算
核心概念：Odoo 区分 MO 成本（预估）和 实际成本（完工后实际发生）
8.1 MO 成本 vs 实际成本
MO 成本（估算）：
根据 BOM 组件 + 工序工时 + 工作中心费率 计算
生产开始前 MO 成本和实际成本相同（均为预估）
实际成本：
根据实际领料数量、实际工时、实际执行人工时费率 计算
生产开始后，实际成本会偏离 MO 成本
完工后：
点击"生产全部"完成 MO → MO 成本列更新为与实际成本一致
产品平均制造成本 = 历史已完成 MO 的加权平均
8.2 成本配置
8.2.1 组件成本
来源：采购订单的平均采购成本自动计算
操作路径：库存 → 产品 → 产品 → 选择组件（如主控芯片M10）
成本字段：¥455/片
↑ 来自最近采购订单的加权平均
手动修改：可输入，但后续 PO 收货会覆盖为自动计算值
8.2.2 工作中心成本
操作路径：制造 → 配置 → 工作中心 → 选择工作中心
工作中心：装配线1
每小时成本：
每个工作中心：¥80（设备折旧、水电等固定运营成本）
每名员工： ¥50（用于 MO 成本估算的默认人工费率）
计算逻辑：
MO 成本 = 工序时长 × (每工作中心 + 每员工)
实际成本 = 工序实际时长 × 每工作中心 + 实际执行员工的时薪
8.2.3 员工成本（实际成本用）
操作路径：员工 → 选择员工 → 设置选项卡 → 每小时成本
员工：小李（焊接工人）
每小时成本：¥60
实际成本计算：
小李在焊接站完成工单，实际耗时 18 分钟
→ 人工成本 = 18/60 × ¥60 = ¥18
（MO 成本估算用工作中心"每员工"¥50，则 18/60×50=¥15）
8.3 BOM 成本计算
操作路径：制造 → 产品 → 物料清单 → 选择 BOM
BOM-MS2000-A-001 成本构成：
组件成本：
精密传感元件A型 ×1 ¥58 ×1 = ¥58
主控芯片M10 ×1 ¥455×1 = ¥455
外壳（铝合金） ×1 ¥150×1 = ¥150
螺丝 M3×8 ×4 ¥0.5×4 = ¥2
焊锡膏 0.5g ¥40/50g = ¥0.4
组件小计： ¥665.4
工序成本（工作中心费率 × 工时）：
焊接元器件 15分 (¥80+¥50)/60×15 = ¥32.5
装壳固定 10分 (¥80+¥50)/60×10 = ¥21.7
功能测试 20分 (¥80+¥50)/60×20 = ¥43.3
质量检查 10分 (¥80+¥50)/60×10 = ¥21.7
工序小计： ¥119.2
BOM 单件成本：¥665.4 + ¥119.2 = ¥784.6
产品"从 BOM 计算价格"：产品表单 → 成本字段旁 → 点击此按钮可将成本重置为 BOM 计算值（不永久，后续 MO 会继续更新平均成本）
8.4 MO 成本概览
操作路径：制造订单 → 概述智能按钮
MO-00089 成本概览（生产前）：
MO 成本列（预估）：
组件：精密传感元件×100 ¥5,800
组件：主控芯片×100 ¥45,500
组件：外壳×100 ¥15,000
...
工序：焊接 ¥3,250
工序：装壳 ¥2,170
...
MO 成本合计： ¥78,460
实际成本列（生产前）：与 MO 成本相同
生产完成后：
实际成本列（实际发生）：
组件：主控芯片×101（多耗1片） ¥45,955
工序：焊接 18分（超3分） ¥39（按小李¥60/时）
...
实际成本合计： ¥80,120
MO 成本列：完工后自动更新为与实际成本一致
8.5 平均制造成本
操作路径：库存 → 产品 → 产品 → MS-2000-A → 成本字段
成本字段：¥1,102/件
计算逻辑：
已完成 MO 1：98件 ¥107,945（单件 ¥1,102）
已完成 MO 2：100件 ¥108,500（单件 ¥1,085）
平均成本 = (107,945 + 108,500) / (98 + 100) ≈ ¥1,093
每次新 MO 完工，成本字段自动更新为新的加权平均
8.6 完工时的会计分录
制造订单完工 98件 MS-2000-A，实际成本 ¥107,945
系统自动生成：
借：库存资产（成品-MS-2000-A） ¥107,945
贷：原材料消耗（各组件出库） ¥90,655
贷：制造费用-人工 ¥10,290
贷：制造费用-间接 ¥ 7,000
（具体科目名以公司会计科目表为准）
8.7 成本偏差分析
操作路径：制造 → 报告 → 生产分析
本月成本偏差分析：
计划成本（BOM 标准）：¥1,050/件
实际平均成本： ¥1,102/件
偏差：+5.0%
偏差原因：
材料超耗：+2.1%（芯片、焊锡膏超用）
工时超耗：+1.8%（焊接、测试工序超时）
人工费率差异：+1.1%（实际员工时薪高于工作中心默认）
附录：关键字段速查
| 字段 | 模型 | 说明 |
|---|---|---|
state |
mrp.production | draft/confirmed/progress/to_close/done/cancel |
reservation_state |
mrp.production | confirmed/assigned/waiting |
product_id |
mrp.production | 生产产品 |
product_qty |
mrp.production | 计划生产数量 |
qty_produced |
mrp.production | 已完工数量 |
bom_id |
mrp.production | 使用的BOM |
date_start |
mrp.production | 计划开始时间 |
date_finished |
mrp.production | 计划完成时间 |
type |
mrp.bom | normal（制造）/ phantom（套件） |
consumption |
mrp.bom | flexible/warning/strict |
produce_delay |
mrp.bom | 制造提前期（天） |
state |
mrp.workorder | pending/ready/progress/done/cancel |
第九章：主生产计划（MPS — Master Production Schedule）
前提：制造 → 配置 → 设置 → 计划 → 主生产计划 ☑
9.1 MPS 概念与适用场景
MPS（主生产计划）是一个半自动化的中长期生产规划工具。
MPS vs 补货规则：
补货规则（自动）：库存低于最小量 → 系统自动创建MO/PO
MPS（手动）：结合历史+预测需求 → 人工确认后创建MO/PO
MPS 适合场景：
✅ 季节性需求（如节日礼品、农业设备）
✅ 大批量+长提前期产品（提前6-12个月规划）
✅ 原材料短缺，需要控制采购节奏
✅ 新品导入，历史数据不够，需要人工预测
不适合场景：
❌ 简单补货产品（直接用再订货规则更高效）
⚠️ 同一产品不要同时使用 MPS 和补货规则（会冲突）
9.2 启用和配置 MPS
操作路径：制造 → 配置 → 设置 → 计划
主生产计划：☑ 启用
时间范围：每月（也可选每周/每天）
列数：12（显示未来12个月）
→ 保存
9.3 将产品添加到 MPS
操作路径：制造 → 计划 → 主生产计划 → 添加产品
产品：MS-2000-A 工业传感器
物料清单：BOM-MS2000-A-001
↑ 选择BOM后，组件（精密传感元件、主控芯片等）
也会自动添加到MPS，可一并管理组件补货
安全库存目标：50件（始终保持至少50件成品库存）
最少补货数量：100件（每次最少生产100件）
最大补货数量：500件（每次最多生产500件）
→ 保存
9.4 MPS 仪表板操作
操作路径：制造 → 计划 → 主生产计划
MPS 视图矩阵（横轴=月份，纵轴=产品行）：
4月 5月 6月 7月 ...
MS-2000-A传感器 100件预测库存
├─ 实际/预测需求 [180] [200] [180] [220]
├─ 建议补货 [200] [200] [200] [200] ← 可手动调整
└─ 预测库存 [120] [120] [140] [120]
行颜色说明：
绿色：需要补货，库存低于安全库存目标
灰色：已创建补货订单，库存达标
橙色：已创建订单但数量不够
红色：订单过多，预测库存超标
手动调整预测需求：
点击"4月"列的"实际/预测需求"格子
→ 输入：300件（根据销售预测手动填写）
→ 建议补货自动更新：250件（保证维持50件安全库存）
→ 预测库存更新：50件（正好等于安全库存）
9.5 执行补货
方式一：补货单个产品
点击 MS-2000-A 行的"补货"按钮（建议补货列右侧）
→ 系统自动创建 MO（因为路由=制造）
→ 制造订单来源文档显示：MPS
方式二：一键补货全部需要补货的产品
MPS页面顶部 → "补货"按钮
→ 对当前月份所有低于安全库存的产品创建订单
→ 制造类产品创建MO，采购类产品创建RfQ
9.6 MPS 与实际需求结合
启用"实际需求"显示（搜索栏 → 行 → 实际需求）
4月
├─ 实际/预测需求 180件预测 + 已确认SO需求：120件 = 300件
↑ 灰色显示：来自已确认销售订单的真实需求
├─ 建议补货 [250]
└─ 预测库存 [50]
优势：预测+实际双重保险，避免既缺货又过剩
9.7 组件 MPS 管理
添加了含BOM的成品到MPS后，组件也出现在MPS中：
4月 5月
精密传感元件A型
├─ 间接需求预测 200件（来自传感器成品的MO需求）
├─ 实际需求 0
├─ 建议补货 [230] ← 200件+30件（安全库存）
└─ 预测库存 [30]
→ 点击"补货"→ 创建采购订单（因为元件路由=购买）
附录：关键字段速查
| 字段 | 模型 | 说明 |
|---|---|---|
state |
mrp.production | draft/confirmed/progress/to_close/done/cancel |
reservation_state |
mrp.production | confirmed/assigned/waiting |
product_id |
mrp.production | 生产产品 |
product_qty |
mrp.production | 计划生产数量 |
qty_produced |
mrp.production | 已完工数量 |
bom_id |
mrp.production | 使用的BOM |
date_start |
mrp.production | 计划开始时间 |
date_finished |
mrp.production | 计划完成时间 |
type |
mrp.bom | normal（制造）/ phantom（套件） |
consumption |
mrp.bom | flexible/warning/strict |
produce_delay |
mrp.bom | 制造提前期（天） |
state |
mrp.workorder | pending/ready/progress/done/cancel |
safety_stock_qty |
mrp.mps | MPS安全库存目标 |
min_to_replenish_qty |
mrp.mps | 最少补货数量 |
max_to_replenish_qty |
mrp.mps | 最大补货数量 |
文档版本：Odoo 19 Enterprise | 更新日期：2026-03-04