Odoo 19 企业版 库存管理操作手册

适用版本：Odoo 19 Enterprise 涉及模块：stock（库存）+ stock_picking_batch（批量拣货）+ stock_barcode（条码）+ stock_valuation（库存计价） 主角：仓库主管陈大伟、拣货员小张、库存会计刘芳 贯穿场景：仓库初始化配置 → 收货入库 → 拣货发货 → 库存盘点 → 调拨转移

模块概述

库存核心概念

Odoo库存体系
├── 仓库（Warehouse）          ← 物理仓库，一个或多个
│   ├── 库位（Location）       ← 仓库内的存储位置（货架、货区）
│   │   ├── 视图库位（View）   ← 纯分组用，不存储实物
│   │   ├── 内部库位（Internal）← 实际存储位置
│   │   ├── 客户库位（Customer）← 虚拟出货目的地
│   │   └── 供应商库位（Vendor）← 虚拟进货来源
│   └── 作业类型（Picking Type）← 收货/发货/内部调拨
├── 库存调拨（Stock Picking）  ← 每次货物移动的记录
│   └── 库存移动行（Stock Move）← 每行产品的移动
├── 库存数量（Stock Quant）    ← 实时库存快照
├── 批次/序列号（Lot/Serial）  ← 产品追踪标识
└── 补货规则（Orderpoint）     ← 自动触发补货

调拨单状态流转

第一章：仓库初始化配置

1.1 创建仓库

操作路径：库存 → 配置 → 仓库 → 新建

仓库名称：上海总仓
简称：SH（用于单据前缀，如WH/IN/00001变为SH/IN/00001）
公司：明星科技有限公司
仓库地址：上海市松江区XX路XX号

1.2 配置收发货步骤

这是仓库配置中最重要的决策：

收货步骤

明星科技推荐配置：两步收货（传感器产品需要初步外观检查）

发货步骤

1.3 配置库位体系

操作路径：库存 → 配置 → 库位 → 新建（需开启"存储库位"功能）

明星科技上海总仓库位示例：

SH（视图库位）
├── SH/原材料区（内部）
│   ├── SH/A-01-01（货架A01，第一层）
│   ├── SH/A-01-02
│   └── SH/A-01-03
├── SH/成品区（内部）
│   ├── SH/B-01-01
│   └── SH/B-01-02
├── SH/质检区（内部）
└── SH/暂存区（内部）

库位配置选项：

第二章：产品库存配置

2.1 产品类型设置

操作路径：产品 → 产品 → 打开产品 → "常规信息"选项卡

实战原则：需要精确控制库存的产品（如传感器、控制器）必须设置为"储存产品"，否则不会有库存警告。

2.2 追踪方式

在产品的"库存"选项卡中设置：

明星科技配置：

• MS-2000-A传感器：按序列号追踪（每台传感器有唯一SN码，便于售后服务）
• MS-2010控制器：按批次追踪
• 安装耗材：不追踪

2.3 路由设置

操作路径：产品 → "库存"选项卡 → "路由"

第三章：收货入库（两步流程）

3.1 第一步：卸货入暂存区

操作路径：库存 → 作业 → 收货单

陈大伟收到快递后，找到对应的收货任务：

收货单：SH/IN/00234
来源：采购订单 PO/2025/00089
供应商：上海精密元件有限公司
预计日期：2025-03-25

产品列表（需求数量）：
  精密传感元件A型   500件
  主控芯片M10       100片

实际清点并录入（支持条码扫描）：

精密传感元件A型：
  实际收货：480件（短交20件）
  批次/序列号：LOT2025-03-A（如启用批次追踪）
  到货库位：SH/暂存区

主控芯片M10：
  实际收货：100片

验证收货（点击"验证"）：

• 货物进入暂存区，生成上架任务

3.2 第二步：上架到库位

系统自动生成上架任务（内部调拨：暂存区 → 目标库位）：

操作：找到上架任务 → 逐件扫描/手动录入 → 指定目标库位：

精密传感元件A型  480件 → SH/A-01-01（货架A01第一层）
主控芯片M10      100片 → SH/A-02-01

点击"验证"完成入库。

第四章：发货出库（两步流程）

4.1 第一步：拣货

销售订单确认后，系统自动生成拣货任务：

操作路径：库存 → 作业 → 拣货单

拣货单：SH/PICK/00156
来源：销售订单 S00089
客户：苏州宏达自动化设备有限公司
日期：2025-03-28

需拣货：
  MS-2000-A传感器   100件  → 从 SH/B-01-01 取货
  MS-2010控制器     10套   → 从 SH/B-02-01 取货

小张带着平板电脑/PDA到货架拣货，逐件扫描产品条码确认：

扫描序列号：SN20250001 ~ SN20250100（100件传感器）
控制器：LOT2025-02-B  10套

验证拣货单，货物移入"打包区"（如三步）或"出货暂存区"（如两步）。

4.2 第二步：发货

操作路径：库存 → 作业 → 发货单

发货单：SH/OUT/00156
已拣货产品到位，状态：就绪（Ready）

打印包装清单 / 运输标签
核对物流信息：
  快递公司：顺丰速运
  运单号：SF2025032800001
  备注：易碎品，小心轻放

点击"验证"完成发货。

第五章：批量拣货作业

5.1 批次拣货（波次处理）

场景：仓库每天有大量小订单，小张一次性处理多张拣货单

操作路径：库存 → 作业 → 批次调拨 → 新建（或自动创建）

批次拣货设置：

作业类型：拣货
最大订单数：20张
按员工分配：小张

系统将20张拣货单合并为一张批次任务，小张按库位顺序一次性拣完所有订单的货，大幅减少仓库内的行走距离。

5.2 集群拣货

场景：同时拣多个客户的货，每人携带多个箱子

集群拣货允许拣货员同时处理多张调拨单（每个箱子对应一张订单），系统按照最优路线指引拣货。

第六章：库存追踪与管理

6.1 查看实时库存

操作路径：库存 → 产品 → 产品（点击某产品 → "当前库存"按钮）

MS-2000-A 传感器 库存详情：
  总库存：               350件
  ├── SH/B-01-01:        200件
  └── SH/B-01-02:        150件
  
  已预留（待发货）：      100件
  实际可用量：           250件
  即将到货（在途）：     500件

按批次/序列号查询（如产品开启序列号追踪）：

库存 → 产品 → 批次/序列号 → 搜索序列号 SN20250001：

• 查看当前位置
• 查看历史调拨记录（完整追踪链）

6.2 库存移动记录

操作路径：库存 → 报告 → 移动历史

筛选条件：

• 产品：MS-2000-A
• 日期范围：2025-03-01 至 2025-03-31
• 作业类型：所有

查看每次入库、出库、调拨的详细记录，追踪库存变动原因。

第七章：库存盘点

7.1 全仓盘点

操作路径：库存 → 作业 → 实地库存（盘点）→ 新建盘点

盘点流程：

1. 创建盘点任务

盘点类型：全仓盘点
盘点日期：2025-03-31
负责人：陈大伟
过滤条件：所有内部库位

2. 系统生成盘点任务（每个产品/库位组合一行）：

3. 实盘录入（支持条码扫描）

陈大伟带着打印好的盘点表到仓库实盘：

MS-2000-A - SH/B-01-01：实盘 198件（差2件，可能是盘点误差）
MS-2000-A - SH/B-01-02：实盘 150件（一致）
MS-2010   - SH/B-02-01：实盘 88套（差2套）

4. 验证差异并调整

点击"确认盘点"：

• 系统创建库存调整凭证
• 差异自动写入库存（+/-）
• 财务生成对应的盘盈/盘亏凭证（计入"库存差异"科目）

7.2 循环盘点（Cycle Counting）

适用场景：不停工，分区域轮流盘点

操作路径：库存 → 配置 → 产品类别（设置盘点频次）

产品类别：高价值产品（传感器）→ 每月盘点
产品类别：通用辅料 → 每季度盘点
产品类别：低值耗材 → 每年盘点

系统根据设置自动生成循环盘点任务。

第八章：补货规则

8.1 最小/最大库存规则（Reorder Point）

操作路径：库存 → 作业 → 补货

配置补货触发点：

产品：MS-2000-A传感器
仓库：上海总仓（SH）
最小库存量：100件（低于此触发补货）
最大库存量：500件（补货至此量）
补货数量：400件
优先供应商：上海精密元件有限公司
提前期：15天（提前15天下单）

工作原理：

• 每天（或定时）运行补货检查
• 当 virtual_stock（在手+在途-已预留）< 最小量时触发
• 自动创建采购申请或制造订单

8.2 即时补货（MTO路由）

MTO（Make to Order）：销售订单确认 → 立即触发采购/制造，不依赖库存水位。

第九章：库存报废（Scrap）

9.1 报废损坏货品

操作路径：库存 → 作业 → 报废 → 新建

产品：MS-2000-A传感器
数量：3件
原因：跌落摔坏，无法维修
来源库位：SH/B-01-01
批次/序列号：SN20250055, SN20250056, SN20250057

报废后：

• 产品从库位移出到"虚拟/报废"库位
• 库存账面减少3件
• 财务生成损失凭证（借：库存损失，贷：库存商品）

第十章：多仓库内部调拨

10.1 从上海总仓调货到深圳分仓

操作路径：库存 → 作业 → 内部调拨 → 新建

作业类型：内部调拨（SH → SZ）
来源库位：SH/成品区/B-01-01
目标库位：SZ/成品区/B-01-01

产品：MS-2000-A传感器  50件

或使用仓库间补货规则：

库存 → 配置 → 仓库 → 深圳分仓 → "仓库间路由"选项卡：

补货来源：上海总仓
当深圳分仓库存低于补货点时，自动生成上海到深圳的调拨任务

第十一章：库存成本核算

前提：库存 → 配置 → 设置 → 库存计价 ☑（启用库存计价）

11.1 库存计价与会计的关系

库存成本核算 = 库存计价 + 会计过账

库存计价：确定每件产品的"成本价"（标准/平均/FIFO）
会计过账：库存变动时自动生成会计分录（借/贷库存、主营业务成本等）

两种会计模式：
  永续盘存制（Perpetual）：每次收货/发货立即过账（常用）
  定期盘存制（Periodic）：月末按盘点结果过账（欧洲部分企业）

11.2 计价方式配置

操作路径：产品 → 选择产品 → 库存选项卡 → 成本核算方法

产品类别默认：库存 → 配置 → 产品类别 → 选择类别 → 成本核算方法

明星科技推荐：

• 原材料：平均价格（AVCO）— 采购价波动时自动反映
• 成品：标准价格（基于BOM成本计算，定期更新）
• 有保质期/批次追踪的产品：FIFO（优先消耗旧批次）

11.3 入库时的成本核算

采购入库：

采购订单 PO00089：主控芯片M10  100片 @ ¥455/片
→ 收货验证后：
  1. 库存数量 +100
  2. 成本更新（AVCO）：(原库存×原成本 + 100×455) / 新总数量
  3. 会计分录（永续盘存）：
     借：库存资产（原材料-主控芯片）  ¥45,500
     贷：应付账款（暂估）             ¥45,500
     
  4. 收到供应商发票并过账后：
     系统自动调整：应付账款暂估 → 应付账款实际
     差异（如有）计入库存成本或采购成本

制造入库：

制造订单完工 98件 MS-2000-A
→ 成本 = 材料消耗 + 人工工时 + 制造费用（见制造手册第9章）
→ 会计分录：
  借：库存资产（成品-MS-2000-A）  ¥107,945
  贷：原材料消耗（各组件）         ¥90,655
  贷：制造费用-人工               ¥10,290
  贷：制造费用-间接               ¥ 7,000

11.4 出库时的成本核算（FIFO vs AVCO）

FIFO 示例：

库存批次（先进先出）：
  批次1：50件 @ ¥450/件（3月10日入库）
  批次2：80件 @ ¥455/件（3月20日入库）
  批次3：70件 @ ¥460/件（3月25日入库）

销售出库 100件：
  → FIFO：先消耗批次1（50件）+ 批次2（50件）
  → 成本 = 50×450 + 50×455 = ¥45,250
  → 剩余库存：批次2（30件）+ 批次3（70件）

AVCO 示例：

库存：200件，加权平均成本 ¥455/件
销售出库 100件：
  → 成本 = 100×455 = ¥45,500
  → 剩余：100件 @ ¥455/件（平均不变）

会计分录（出库）：

借：主营业务成本（库存出库）  ¥45,500
贷：库存资产（原材料/成品）   ¥45,500

11.5 按批次/序列号计价

产品启用"按批次存储"且"按批次计价"：

每个批次有独立成本：
  批次 BATCH-20250325-001：500件 @ ¥455/件（采购入库）
  批次 BATCH-20250328-002：300件 @ ¥460/件（采购入库）

出库时：系统按实际拣出的批次计算成本
  → 不按FIFO/AVCO，而是按批次实际成本

11.6 成本重估（手动调整）

场景：盘点发现库存价值需调整（如跌价、报废）

操作路径：库存 → 配置 → 库存计价 → 库存重估（或库存 → 产品 → 产品 → 成本字段旁"更新"）

产品：主控芯片M10
当前库存：350片
当前单位成本：¥455
新单位成本：¥420（市场跌价，需计提跌价准备）

→ 系统生成重估凭证：
  借：存货跌价损失  ¥12,250（(455-420)×350）
  贷：库存资产（主控芯片）  ¥12,250

11.7 库存估值报告

操作路径：库存 → 报告 → 库存估值

日期：2025-03-31（月末）
产品               数量    单位成本    总价值      来源
MS-2000-A传感器   350件   ¥2,850     ¥997,500   制造
MS-2010控制器      88套   ¥8,200     ¥721,600   采购
主控芯片M10       350片   ¥  455     ¥159,250   采购
精密传感元件A型  480件   ¥  58     ¥ 27,840   采购
原材料合计                           ¥1,878,350

报告筛选：按仓库、按产品类别、按位置

11.8 库存计价与会计科目

配置：会计 → 配置 → 会计科目 → 库存相关科目

常用科目：
  库存商品（1405）     ← 成品库存
  原材料（1403）       ← 原材料库存
  主营业务成本（5001） ← 出库成本结转
  库存商品进销差价     ← 零售企业可选

库存计价账户：产品 → 库存选项卡 → 库存计价科目（可覆盖默认）

11.9 落地成本对库存成本的影响

落地成本（运费、关税等）验证后：

• 自动调整关联产品的平均成本（AVCO）
• 标准成本产品：需手动更新或通过落地成本行分摊
• 详见第十三章：落地成本

第十二章：条码应用（stock_barcode）

12.1 条码应用概述

Odoo 条码应用是专为仓库移动操作设计的简化界面：

• 支持扫码枪和移动设备
• 无需键盘操作，减少录入错误
• 支持离线操作，网络恢复后同步

12.2 使用条码应用操作收货

操作路径：条码应用（桌面）或移动端浏览器访问

主界面：
  [ 收货 ]  [ 发货 ]  [ 内部调拨 ]  [ 制造 ]

→ 点击"收货" → 显示待收货列表

选择调拨单：WH/IN/00089
  产品：精密传感元件A型
  期望数量：480件
  
  扫描产品条码：6901234567890
  → 自动识别产品
  
  扫描批次条码：BATCH-20250325-001
  → 记录批次号
  
  输入或扫描数量（或逐件扫描每件产品上的序列号）
  
  点击"验证" → 入库完成

12.3 批量拣货操作

条码应用 → 发货 → 批量拣货

显示需要拣货的产品清单（多个订单合并）：

  [ 前往 B区-C3货架 ]
  产品：MS-2000-A传感器
  需要：5件（来自3个订单）
  
  扫描货位条码（B区-C3）→ 确认
  扫描产品条码 → 确认
  输入数量：5 → 确认
  
  系统自动分配到对应订单
  
  [ 前往 A区-D1货架 ]
  ...

第十三章：落地成本（stock_landed_costs）

13.1 功能说明

落地成本（Landed Cost）= 采购成本 + 运费 + 关税 + 保险费 等

将额外费用分摊到采购的商品成本中，使库存估值更准确。

13.2 配置落地成本

前提：库存 → 配置 → 启用"落地成本"

操作路径：库存 → 作业 → 落地成本 → 新建

关联收货单：WH/IN/00089（500件传感元件）

落地成本行：
  名称         金额        分摊方式
  国内运费    ¥2,400      按数量平摊
  关税        ¥8,500      按价值平摊  
  保险费      ¥  800      按数量平摊
  
分摊计算（系统自动）：
  按数量平摊（¥2,400+¥800）：
    ¥3,200 / 500件 = ¥6.4/件 额外成本
    
  按价值平摊（¥8,500）：
    按各产品占总价值比例分摊

13.3 验证落地成本

点击"验证"后，系统：

1. 自动调整关联产品的库存平均成本
2. 生成会计分录：

   借：库存资产（原材料-传感元件）  ¥11,700
   贷：应付账款（运输公司）         ¥ 2,400
   贷：应付账款（报关行）           ¥ 8,500
   贷：应付账款（保险公司）         ¥   800
   

第十四章：质量检验（quality）

14.1 质量检验概述

企业版支持在收货、生产、发货等环节插入质量检验点：

质量检验流程：
  收货调拨单（assigned）
      ↓
  触发质量检验（根据质检点配置）
      ↓
  质检员填写检验结果
      ↓
  全部通过 → 继续验证完成收货
  任一失败 → 创建不合格品调拨单（退货/报废/返工）

14.2 配置质量检验点

操作路径：质量 → 配置 → 质量检验点 → 新建

检验点名称：传感元件来料检验
适用产品分类：传感器原材料
检验时机：收货时（收货步骤）
检验类型：
  ○ 自动通过（填写后自动验证）
  ● 人工检验（质检员填写）

检验措施：
  1. 外观检查（勾选：通过/不通过）
  2. 尺寸测量（输入：实测值vs标准值）
  3. 功能测试（选择：通过/不通过/待复检）

14.3 执行质量检验

场景：收到480件传感元件，需要抽检

仓库管理员验收时，系统自动弹出质量检验单：

检验单：QC/2025/00234
产品：精密传感元件A型
批次：BATCH-20250325-001
抽检数量：48件（按10%抽样）

检验项目：
  外观检查      □通过  □不通过
  尺寸测量
    外径（标准：12.00±0.05mm）实测：12.02mm  □合格
    内径（标准：8.00±0.03mm） 实测：8.01mm   □合格
  功能测试      □通过  □不通过

检验结论：○全部通过  ○存在不合格  ○全批退货

存在不合格品时：

不合格品数量：3件
不合格原因：外观刮伤

处理方式：
  ○ 退回供应商（创建退货调拨单）
  ● 隔离存放（移入不合格品库位）
  ○ 让步接收（价格协商后接收）
  
→ 系统创建不合格品处理工单
→ 发送通知给采购员，反馈给供应商

第十五章：上架作业规则（Putaway Rules）

来源：官方文档 https://www.odoo.com/documentation/saas-19.1/zh_CN/applications/inventory_and_mrp/inventory/shipping_receiving/daily_operations/putaway.html

15.1 功能说明

上架作业（Putaway）= 货物到达后，系统自动建议将产品移动到指定的子库位。

前提：启用"多步骤路线"（库存 → 配置 → 设置 → 多步骤路线）

15.2 配置上架规则

操作路径：库存 → 配置 → 上架规则 → 新建

上架规则示例：明星科技上海总仓

规则1：精密传感元件 → 精密元件专区
  位置（触发）：WH/Stock（收货后放入总仓）
  产品/分类：精密传感元件（产品分类）
  存储至：WH/Stock/精密元件区/A-01货架

规则2：控制芯片（托盘收货）→ 托盘存放区
  位置：WH/Stock
  包装类型：托盘
  存储至：WH/Stock/托盘区/PA-03

规则3：所有产品的默认规则
  位置：WH/Stock
  产品/分类：（留空 = 所有产品）
  子库位：最后使用（Last Used）← 推荐！系统自动建议该产品上次放的位置

15.3 上架规则优先级

当产品同时匹配多条规则时，优先级如下（高→低）：

1. 包装类型 + 产品
2. 包装类型 + 产品类别
3. 包装类型
4. 产品（最常用）
5. 产品类别
6. 空规则（所有产品）

示例：

柠檬汽水罐 规则配置：
  规则A：一托盘的柠檬汽水罐 → 托盘区/PAL1  (包装类型+产品，最高优先级)
  规则B：一盒子的饮品分类 → Shelf 1       (包装类型+产品类别)
  规则C：任何托盘产品 → 托盘区             (包装类型)
  规则D：柠檬汽水罐 → Shelf 2             (产品)
  规则E：饮品分类 → 小冰箱                 (产品类别)

收到一托盘柠檬汽水罐 → 命中规则A → 存入托盘区/PAL1 ✓

15.4 子库位选项

第十六章：移除策略（FIFO/FEFO/LIFO）

来源：官方文档 https://www.odoo.com/documentation/saas-19.1/zh_CN/applications/inventory_and_mrp/inventory/shipping_receiving/removal_strategies/fefo.html

16.1 移除策略概述

移除策略决定发货时系统从哪个批次先出货：

16.2 配置 FEFO（先到期先出）

第一步：启用相关功能

库存 → 配置 → 设置 → 可追溯性
  ☑ 批次和序列号
  ☑ 有效期

第二步：产品上启用批次追踪

产品表单 → 库存 → 可追溯性
  追踪：按批次
  
有效期设置（天数）：
  有效期：30天（收货后30天过期）
  移除日期：15天（距到期前15天就要移除）
  最佳使用日期：25天（仅建议，不强制）
  警告日期：20天（系统发出警告）

第三步：设置移除策略

方式一（库位级别）：

库存 → 配置 → 库位 → WH/Stock（或冷库）
  移除策略：先到期先出（FEFO）

方式二（产品类别级别）：

库存 → 配置 → 产品类别 → 食品类
  强制移除策略：先到期先出（FEFO）

注意：产品类别的设置优先级高于库位设置。

16.3 FEFO 实际运作效果

鸡蛋（Carton of Eggs）库存：
  LOT1：5箱，移除日期：12/24
  LOT2：2箱，移除日期：12/31
  LOT3：1箱，移除日期：1/7

客户下单6箱鸡蛋 → 系统创建发货单
FEFO自动选择：
  LOT1（5箱，12/24最近）完全出库
  LOT2（1箱，补足剩余1箱）
  
→ 到期日最近的批次先出 ✓

查看批次到期日：库存 → 产品 → 批次/序列号 → 添加"到期日期"和"移除日期"列

第十七章：批量拣货详细操作（官方文档精华）

来源：官方文档 https://www.odoo.com/documentation/saas-19.1/zh_CN/applications/inventory_and_mrp/inventory/shipping_receiving/picking_methods/batch.html

17.1 批量拣货适用场景

批量拣货让一个拣货员一次处理多个订单，减少仓库往返次数。

最适合：

• 高订单量的仓库
• 订单中产品分布均匀
• 每笔订单少量多种产品

17.2 配置要求

库存 → 配置 → 设置 → 操作
  ☑ 批次、波次和集群调拨
  ☑ 库位管理（必须）
  ☑ 多步骤路线（必须）

17.3 创建批量调拨

方法一：从仓库总览手动创建

库存总览 → 悬停在"拣货"卡片 → 点击⋮图标 → "准备批次"

批量调拨配置：
  负责人：拣货员小张
  作业类型：拣货（Pick）
  计划日期：2025-03-25
  
添加调拨单：
  点击"添加行" → 从列表中选择待处理的调拨单
  勾选：WH/PICK/00001、WH/PICK/00002、WH/PICK/00003
  点击"确认"

方法二：从调拨列表批量加入

库存 → 操作 → 调拨
筛选：作业类型=拣货，状态=就绪

列表视图中勾选多个调拨单 → 操作 → "添加到批次"

弹出窗口：
  负责人：（可选）
  ○ 新建批次  ● 添加到现有批次（选择批次编号）
  描述：下午拣货任务-电商订单
  
  → 确认

17.4 自动批量分组

操作路径：库存 → 配置 → 作业类型 → 拣货 → 批量分组标准

可按以下标准自动分组：

• 联系人（同一客户的订单合并）
• 承运商（同一快递公司的订单合并）
• 目的地国家
• 来源库位
• 目的库位

17.5 处理批量调拨

操作路径：库存 → 操作 → 批量调拨 → 打开批次

批次表单 → "详细操作"选项卡

产品清单（多个订单合并后的总需求）：
  产品A：合计10件（来自3个订单）
  产品B：合计  5件（来自2个订单）
  产品C：合计  8件（来自4个订单）
  
拣货员按列表一次性在仓库完成所有产品的拣取
→ 返回输出区域
→ 按订单分拣到对应包装箱
→ 点击"验证"

验证注意事项：

• 验证按钮紫色高亮 = 批次已完成，可验证
• 验证按钮显示"查看可用性" = 部分产品库存不足
• 实拣数量 < 需求数量 → 弹出选项：
• 创建欠单：自动创建新的批次处理不足的部分
• 无欠单：按实际完成，不补货
• 放弃：取消验证，返回编辑

附录：常用操作速查

附录：关键字段速查

文档版本：Odoo 19 Enterprise | 更新日期：2026-03-04